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头条新闻:莱阳塑料袋颗粒机专业厂家品质可靠

来源:彩788      发布时间:2019-05-08 15:30     点击率:

  塑料造粒机、挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。废塑料造粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,使用塑料造粒机时应特别注意其特点。机器在操作前的准备工作:塑料造粒机操作时,检查设备中水、电、气个系统是否正常,确保水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,制、各种仪表是否工作可靠;铺机空车低速试运转,观察设备是否运转正常。启动定型台真空泵,观察工作是否正常;各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。废塑料造粒机装机头及定型套,根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。塑料造粒机在操作时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料,加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。

  ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由耐腐蚀的合金钢制成。机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。中国拥有废塑料原料提供市场,也拥有市场需求,因此对塑料再生造粒机设备的需求越来越明显。但由于中国塑料机械创新能力弱,在目前情况下远远不能满足对废旧塑料的回收!报告称中国对中高端塑料机械的需求是可预见的。随着汽车、、能源和环境技术,以及飞机制造、铁路建设等行业的发展,高端机械的需求与日俱增。中国塑料机械制造商不愿再与国外企业分享这块蛋糕。报告指:“我们采访的十家企业称他们的生产设备正处于现代化改造和扩张阶段。这些企业拥有宏大的增长预期:不仅在本土市场,也要走向世界”而由于对轻工业行业不乐观,报告称低端机械市场仅会有适度增长。“十一五”期间,中国塑料机械工业不仅产能翻番,也实现了质的飞跃,尤其是国际化道路上。

  机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使双螺杆造粒机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快双螺杆造粒机螺杆和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限。使螺杆扭断。这是一种非常规损坏。

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